1512_DE_Kontinuierliche-Kneterbeschickung

Die Aufgabe für AZO

AZO wurde mit der Planung und Realisierung einer vollautomatischen Anlage zur hygienischen und präzisen Materialversorgung kontinuierlicher Kneterlinien beauftragt.

Die Anlage übernimmt die Annahme, Lagerung, Dosierung und Beschickung sämtlicher pulverförmiger Groß- und Mittelkomponenten sowie aller erforderlichen Flüssigkeiten. Zur Gewährleistung einer hohen Prozesssicherheit ist die Anlage mit einem effizienten CIP-Reinigungssystem ausgestattet und gemäß dem Explosionsschutzkonzept „Vermeiden von wirksamen Zündquellen“ ausgeführt. Ein intelligentes Produktionsleit- und Visualisierungssystem sorgt für eine durchgängig harmonisierte Steuerung und Überwachung der gesamten Anlage – für höchste Zuverlässigkeit und eine stabile Produktion in der in dustriellen Backwarenherstellung.

Warum AZO?

Zukunftssichere Investition AZO ist ein solides Familienunternehmen mit gut ausgebildeten Mitarbeitern – zuver lässig, partnerschaftlich und zukunftssicher

Hohe Fertigungstiefe AZO produziert an mehreren Standorten mit hoher Fertigungstiefe langlebige Qualitätsprodukte

Gebündelte Kompetenzen Engineering, Anlagen- und Schalt schrankbau, Programmierung und Steuerung – Alles aus einer Hand

Zuverlässige Partnerschaft

Höchste Hygienestandards Kurze Reinigungszeiten durch hygienisches Anlagendesign und integrierte CIP Reinigung

Hohe Anlagenverfügbarkeit Hohe Verfügbarkeit von Ersatzteilen, zuverlässige Inspektion und Wartung durch geschultes Servicepersonal

Sichere Produktqualität Exaktes Dosieren und Wiegen aller Komponenten, sowie lückenlose Nach verfolgbarkeit für Rezepturtreue und reproduzierbare Teigherstellung

• Sichere Produktqualität durch höchste Anforderungen an die Hygiene • Qualitätsmanagement durch lückenlose Dokumentation und Chargen rückverfolgung (Tracking und Tracing) • Sichere Produkte durch zuverlässige Siebsysteme • Minimale Stillstandszeiten durch einfache und schnelle Reinigung der Anlage mit CIP Reinigungssystemen • Hohe Effizienz und Produktivität Unterbrechungsfreie Produktion durch kontinu ierliche Beschickung der Kneterlinien • Einfache Bedienung und Überwachung der automatischen Anlage durch intelligente Steuerung

• Vermeidung von Fehlern durch konstante Bedienerführung in der Schalt warte und in den Produktionsbereichen • Transparente Produktion durch Integration des kompletten Produktions workflows vom Wareneingang bis zur Übergabe an die Teiglinien in das Produktionsleitsystem • Effiziente und optimierte Prozesse durch integriertes Datenhandling und automa tisierte Datenflüsse (MES Funktionen) für die Gesamtanlage • Sichere Produktion und Schutz von Bediener und Anlage durch konsequente Einhaltung der Explosions schutzvorgaben und Sicherheitsrichtlinien

AZO Case Study | Frischbäck | Kontinuierliche Kneterbeschickung | 3