1512_DE_Kontinuierliche-Kneterbeschickung

Zuverlässige Produktaufgabe Die in Big-Bags angelieferten Mittelkomponenten, werden über eine Big-Bag Entleersta tion staubarm in das geschlos sene Produktionssystem aufgegeben.

Produktsicherheit steht an erster Stelle

Mit Sicherheit flexibel Die Ankopplung der Förderlei tungen zur Befüllung der Puffer silos erfolgt manuell. Sensoren und Steuerung überwachen die korrekte Zuordnung.

Bedienung vor Ort Am Bedienterminal im Bereich der Produktaufgabe kann der Bediener direkt die erforder lichen Eingaben machen.

Mit Hilfe einer reinigungs freundlichen Inline-Siebma schine können die Rohstoffe vor der Einlagerung mit der jeweils optimalen Maschen weite gesiebt werden.

Lagern und Wiegen der Mittelkomponenten Im Gegensatz zu den Großmengen werden Backmischungen, Zucker und andere Zutaten in Big-Bags angeliefert. Die Befüllung der Puffersilos erfolgt über eine Big-Bag Entleerstation mit gekühlter Förderluft. Über die leicht zerlegbare Inline-Siebmaschine, können die einzelnen Rohstoffe vor der Einlage rung mit der jeweils optimalen Maschenweite gesiebt werden. So wird die Qualität der Produkte sichergestellt. Mit Hilfe von Vibrationsböden und Dosierschnecken werden die Produkte in Behälterwaagen dosiert. Hier werden sie entsprechend dem Rezept nachein ander grammgenau eingewogen. Sobald sich alle Komponenten in der Waage befinden, wird diese in einen Nachbehälter entleert und die Charge über das Saugwiegesystem auf die Kneterlinie gefördert.

AZO Case Study | Frischbäck | Kontinuierliche Kneterbeschickung | 5