1512_DE_Kontinuierliche-Kneterbeschickung

Hygienische Rohrleitungsverlegung Die Rohrleitungen werden in einer Zwischenebene bis an die Kneterlinie geführt. Dadurch ist der Produktionsbe reich leicht zu reinigen.

Zusammenführen der Trockenstoffe gemäß Rezept Die Mehle werden mit Hilfe von Saugwiegesystemen aus den Außensilos in die Förder waage über dem Kneter geför dert und gleichzeitig gewogen. Die Mittelkomponenten, die zuvor in Behälterwaagen exakt gewogen wurden, werden ebenfalls über die Saugwiege systeme in die Förderwaage gesaugt.

Homogenisieren der pulver förmigen Trockenstoffe Das Homogenisieren der pulverförmigen Zutaten in einem kleinen Trockenmischer sorgt für eine gleichbleibende, homogene Produktqualität.

Bereitstellung von Wasser Für die Einhaltung der vor gegebenen Teigtemperatur liefert ein Wasser-Misch- und Dosiergerät (WMD) perfekt temperiertes Prozesswasser in der benötigten Menge und zur richtigen Zeit.

High-end Elektroinstallation Die Elektroinstallation und das Kabelmanagement er füllen höchste Standards und ermöglichen eine effiziente sowie einfache Wartung der gesamten Anlage.

Kontinuierliche Beschickung Die pulverförmigen Rohstoffe werden dem Vormischer mit Hilfe eines AZODOS ® Differen zial-Dosiergeräts kontinuierlich zugeführt.

Exakte Dosierung der Flüssigkeiten

Wasser, Flüssighefe, Sole und Öl werden präzise in den Vor mischer dosiert und dort inten siv mit den pulverförmigen Rohstoffen gemischt. Anschlie ßend wird der homogenisierte Teig kontinuierlich an den Konti Kneter weitertransportiert.

Komfortable Bedienung vor Ort

Bedienterminals in Hygienic Design Ausführung, wie hier an der Kneterlinie, ermöglichen es dem Bediener prozessrele vante Eingaben zu tätigen und die Produktion zu überwachen. So können Fehler zeitnah erkannt und behoben werden.

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