2507_DE_Heizkühlmischer_Beschickung_Fensterprofile

AZO CASE STUDY

Sichere und zuverlässige Beschickung von Heiz-Kühlmischern durch Retrofit

We Love Ingredients.

Finstral

Die Finstral AG ist einer der führenden Hersteller von Fenstern, Türen und Glaswänden in Europa. Heute umfasst der Familienbetrieb 14 Produktions werke, 27 Studios und rund 1.650 Mitarbeiter und ist in insgesamt 14 Ländern vertreten. Dank der hauseigenen Profil-, Isolierglas- und Elemente-Produktion kann das Unternehmen den Herstellungsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Fenster genau kontrollieren. Das sichert höchste Qualität aus einer Hand.

Die Aufgabe für AZO Für die Produktion hochwertiger Fenster braucht es auch hochwertige Rohstoffe. Hier kommt AZO ins Spiel. Großkomponenten, wie etwa das PVC-Pulver, müssen zuverlässig in großen Mengen aus Silos aus getragen und in den Produktionsprozess überführt werden. Additive, Stabilisatoren oder Farben wiederum werden in Big-Bags angeliefert und stellen jeweils eigene Anforderungen an das Rohstoff-Handling. Hier braucht es geeignete Austragshilfen, Förder- und Dosiermethoden, um jeden Rohstoff in der richtigen Menge zur richtigen Zeit dem richti gen Mischer bereitzustellen – und so die hohe Qualität des Dryblends zu sichern. Eine besondere Herausforderung war die Umsetzung als Retrofit in die bestehende Anlage.

Finstral Website

Werk Weber im Moos

Nachhaltigkeit

Wie AZO setzt auch die Finstral AG auf die Langlebigkeit ihrer Produkte.

Gleichzeitig soll der Fertigungsprozess möglichst wenig und sinnvoll eingesetzte Energie verbrau chen. Deshalb investierte Finstral 2019 in Anlagen und Systeme von AZO.

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Sichere Produktqualität Exaktes Dosieren und Wiegen aller Kom ponenten, sowie lückenlose Nachverfolg barkeit für Rezepturtreue und reproduzier bare Chargenzusammenstellung

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Effektivität Kurze Reinigungszeiten bei Produktumstellung durch Trennung in helle und dunkle Linien

Automatisierung

Großkomponenten PVC und Regenerat sowie Kleinkomponenten Additive und Farben

Zuverlässige Partnerschaft

Retrofi t Modernste Anlagentechnik für Heizkühlmischer Beschickung zur Herstellung von Dryblend und Recycling der Produktionsabfälle

Bediener- und Anlagenschutz Sichere Anlagen mit konstruk tivem Explosionsschutz und staubarmen Produktionsräumen

Nachhaltigkeit

Langlebige Mechanik und zukunftssichere Produktionssteuerung. Wiederverwendung des sortenreinen Regenerat-Pulvers durch Recycling aller PVC Produktionsabfälle

Gründe, die für AZO sprechen

« Die Zusammenarbeit in der Ausarbeitungsphase des Projekts mit den Experten von AZO hat uns von Anfang an überzeugt.

Ziel war es, das optimale Konzept zu erarbeiten. Dabei flossen unsere Wünsche und Anforderungen maßgeblich in die Ausarbeitung ein. Besonders der Einsatz von VR-Technik zur Visualisierung der Anlage in der Projektphase trug wesentlich zu unserer Entscheidungsfindung bei. Dabei entstand eine Partnerschaft, die auf Vertrauen aufbaut und auf Langfristigkeit ausgelegt ist. » Stefan Thurner, Finstral AG

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PVC – der Basisrohstoff

Die bestehenden Silos im Werk Weber im Moos werden für die Lagerung von PVC-Pulver weiter verwendet. Moderne AZO Filter und Drucküber wachungssysteme bieten zuverlässigen Anlagen schutz.

Außensilos mit Filter In Außensilos wird das PVC-Pulver gelagert. Großflächige Filter sorgen für eine saubere Entlüftung bei der Befüllung der Silos.

Retrofit der bestehenden Außensilos für PVC

Mehr zu Silo- und Austragssystemen

Produktaustragung Über Absaugtöpfe wird das PVC-Pulver mittels Saugförde- rung in zwei Förderwaagen gefördert und gleichzeitig gewogen.

Big-Bag-Entleerstationen Kleinkomponenten aus Big-Bags, wie Kreide oder Sonder-PVC, werden ebenfalls per Saugwiegesys tem an die Mischerlinien gefördert.

Mehr zu Saugwiege- systemen

AZO Saugwiegesysteme

Pneumatische Saugwiegesysteme mit Förderwaage sind die Lösung für die wirtschaftliche Automatisierung von exakt gewogenen Groß- und Mittelkomponenten.

Austragen, Dosieren, Fördern, Zusammenführen und Wiegen. Viele Prozessschritte in einem System mit besonderen Vorteilen.

• Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik • Höhe- und platzsparend • Hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit • Saubere und einfache Produkteinschleusung • Konstante Produktqualität • Schnelle Rezepturwechsel • Exakte Abstimmung von Steuerungs- und Verfahrenstechnik

Mehr zu Big-Bag Entleersystemen

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Im Sinne einer nachhaltigen Produktion werden entstehende Kunststoffabfälle aus der Fensterproduktion recycelt und als Regeneratpulver wiederverwen det. Hierfür werden AZO Big-Bag-Entleerstationen eingesetzt, um das Pulver sicher und schonend aus den Big-Bags in den Produktionsprozess zurückzu führen. Regenerat – die abfallfreie Produktion

Ventilweiche bringt viele Förderleitungen auf einen Punkt Durch den Einsatz einer Ventilweiche wird automatisch die benötigte Menge des Regenerats aus einem bestimmten Big-Bag auf die Förderwaage transportiert. Die Ventilweiche kann einfach erweitert werden und sorgt dadurch für ein Höchstmaß an Flexibilität bei einer Anlagenerweiterung.

Kostengünstige Big-Bag-Entleerung

Diese Big-Bag-Aufgabestation ist speziell für die Produktaufgabe gut rieselfähiger Pulver ausgelegt und dadurch besonders kostengünstig und zuverlässig.

Kombinierte Big-Bag- und Sackaufgabestation

Ermöglicht die einfache Produktauf gabe von Rohstoffen aus Big-Bags oder Säcken an einer Station.

Füllstandsmelder Um Produktionsstillstand zu vermeiden, erhält das Bedienpersonal automatisch eine Meldung, wenn der Big-Bag leer ist.

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Additive und Farben

Farben und Additive, wie zum Beispiel Stabilisatoren oder Modifier, werden an eigenen Aufgabestationen staubarm in den Prozess übergeben.

Kleine Mengen – große Wirkung

Additive stellen in der Dryblend-Herstellung zwar nur Kleinkomponenten dar, sind aber für die Eigen schaften des Endprodukts von großer Bedeutung. Stabilisatoren, Modifier und Titandioxid etwa werden in Big-Bags angeliefert und über Entleerstationen in Pufferbehälter entleert. Jeder Pufferbehälter hat einen Vibrationsboden zur Austragsunterstützung sowie eine Dosier schnecke, die ein exaktes Dosieren in die Behälterwaage ermöglicht. Die Wiegung erfolgt dabei additiv: Erst wenn sich alle Rohstoffe in der richtigen Menge in der Waage befinden, werden sie mittels Saugförderung zu den Heizmischern gefördert.

« Das Handling der Großkomponenten, wie unserem PVC-Pulver, ist verhältnismäßig einfach. Durch die bewährte Saugwiegetechnologie von AZO haben wir hier schnell das richtige Verhältnis von Durchsatz und Dosiergenauigkeit erreicht. Bei den Additiven und Farben jedoch, also bei den Kleinmengen, zeigt AZO sein volles Know-how und hat nicht nur eine Linientrennung, sondern auch höchsten Produkt- und Bedienerschutz realisiert. » Matthias Fauster, Finstral AG

Konstruktiver Explosionsschutz

Bei Additiven handelt es sich häufig um brennbare Stäube. Der Einsatz von Schnell schlussventilen, druckstoß festen Abscheidern und geflanschten Rohrleitungen ist unerlässlich für die Sicherheit der Bediener und der Anlage.

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Mehr zu Dosierschnecken

Strikte Farbtrennung – Realisierung einer hellen und einer dunklen Linie

Im zweiten Bereich der Kleinkomponenten kommt Farbe in Form von Microgranulaten ins Spiel. Diese werden in Big-Bags angeliefert und an einer jeweils eigenen Aufgabestation aufgegeben und in einer Behälterwaage gewogen. Durch den Ein satz von zwei Waagen und zwei Heizkühlmischern wird die Trennung von dunklen und hellen Farben ermöglicht.

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Automatische Mischerbeschickung

Die richtigen Rohstoffe zur richtigen Zeit, am richtigen Ort!

Bei der Herstellung von PVC-Dryblend ist es essenziell, dass alle Rohstoffe zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge am richtigen Mischer ankommen. Dies wird über Förderwaagen für Großkomponenten, Abscheider für die vorgewogenen Kleinkomponenten sowie Einfülltrichter für Sonderzugaben realisiert. Von hier werden die Rohstoffe im freien Fall in die Heizmischer entleert und zu Dryblend homogenisiert.

Förderwaagen, Abscheider und Einfülltrichter Hier wird sichergestellt, dass alle Rohstoffe im richtigen Mischer landen.

Mehr zu Mischerbeschickung

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Förderwaage Für die zuverlässige Einwaage der Großkomponenten

Abscheider Für die Beschickung der Mischerlinien mit vorgewo- genen Kleinkomponenten

Einfülltrichter Für die manuelle Sonderzugabe von Kleinstmengen

Abfüllung des Dryblends Nach dem Mischvorgang wird das fertige Dry blend in Pufferbehälter gefördert und von dort aus in Big-Bags abgefüllt.

Produkt- und Bediener- schutz an den Big-Bag- Befüllstationen

Über großdimensionierte Dosierschnecken wird das Dryblend in die Big-Bags eingewogen. Die Andockvorrichtungen werden dabei über einen Filter besaugt, um die Staubbelastung für das Bedienpersonal so gering wie möglich zu halten. Aus diesen Big-Bags wird das Dryblend an die Extruderlinien aufgegeben oder in andere Werke geliefert.

Dosierschnecke Über großdimensionierte Do sierschnecken wird das fertige Dryblend aus den Pufferbehäl tern in Big-Bags gefördert.

Verstellbare Big-Bag-Halterung Die verstellbare Big-Bag-Halterung ermöglicht das Einhängen verschieden großer Big-Bags.

Big-Bag-Besaugung Bei der Befüllung der Big-Bags wird die verdrängte, staub haltige Luft abgesaugt und in einem Filter gereinigt. So wird auch in diesem Bereich die Staubbelastung für die Bediener auf ein Minimum reduziert.

Bodenwaage Über eichfähige Waagen können die Big-Bag exakt befüllt werden. Sämtliche relevanten Daten werden auf einem Begleitschein festgehalten.

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Recycling Anfallende Produktionsabfälle werden zu Regeneratpulver recycelt.

Herstellung der Fensterprofile Aus dem PVC-Dryblend werden die Fensterprofile hergestellt.

Recycling aller Produktionsabfälle Im Werk Kurtatsch werden die bei der Extrusion oder beim Fensterbau anfallenden Produktions abfälle recycelt und daraus das Regeneratpulver hergestellt.

Herstellung Dryblend

Recycling Produktions abfälle

Extrusion Profi le

Herstellung Fenster

« Nachhaltigkeit ist kein Ziel, sondern eine Haltung. So fertigen wir z. B. Produktbestandteile aus Kunststoff komplett abfallfrei, indem wir alle Produktionsreste sammeln, sortenrein trennen und für die Fertigung neuer Profile direkt wiederverwenden. Im Mai 2021 hat unsere neue Recyclinganlage in Kurtatsch den Betrieb aufgenommen. » Joachim Oberrauch, Geschäftsführer Finstral AG

Werk Kurtatsch

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Reibungslose Produktion durch intelligente Steuerung

Das AZO Produktionsleitsystem ermöglicht die Verwaltung und Überwachung der Produktionsprozesse.

Basierend auf MES-, Batch und Visualisierungs funktionen gewährleistet es eine transparente und sichere Produktion sowie die lückenlose Dokumentation der Produktionsabläufe.

Durch den Einsatz von Barcodes können die eingesetzten Rohstoffe von Anfang bis Ende durch den Prozess verfolgt werden.

Chargenrückverfolgung

Wird ein Problem mit einem Rohstoff oder einer Charge festgestellt, kann durch das Produktions leitsystem genau lokalisiert werden, in welchem Prozessschritt sich diese befindet und der weitere Prozess angepasst werden.

Das gibt höchste Sicherheit für gleichbleibend hohe Qualität und reduziert Produktionsstillstände.

Zwei Werke – ein Produktionsleitsystem

Die Informationen beider Werke laufen im Produktionsleitsystem in Weber im Moos zusammen.

Damit kann der gesamte Produktionskreislauf – von der Dryblend-Herstellung bis zum Recycling – zentral überwacht und gesteuert werden. So lassen sich die Prozesse beider Werke optimal aufeinander abstimmen.

Mehr zu Anlagensteuerung

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2507 2103 DE

« Mit der Firma AZO haben wir einen Partner gefunden, mit dem wir zusammen die besten Lösungen für unsere Produktion realisieren können. Partnerschaft, Qualität, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit sind für beide Firmen wichtige Unternehmensleitsätze. »

Joachim Oberrauch, Geschäftsführer Finstral AG

AZO GmbH & Co. KG D-74706 Osterburken Tel. +49 6291 92 0 azo-group@azo.com www.azo.com

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