2507_DE_Heizkühlmischer_Beschickung_Fensterprofile

Sichere Produktqualität Exaktes Dosieren und Wiegen aller Kom ponenten, sowie lückenlose Nachverfolg barkeit für Rezepturtreue und reproduzier bare Chargenzusammenstellung

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Effektivität Kurze Reinigungszeiten bei Produktumstellung durch Trennung in helle und dunkle Linien

Automatisierung

Großkomponenten PVC und Regenerat sowie Kleinkomponenten Additive und Farben

Zuverlässige Partnerschaft

Retrofi t Modernste Anlagentechnik für Heizkühlmischer Beschickung zur Herstellung von Dryblend und Recycling der Produktionsabfälle

Bediener- und Anlagenschutz Sichere Anlagen mit konstruk tivem Explosionsschutz und staubarmen Produktionsräumen

Nachhaltigkeit

Langlebige Mechanik und zukunftssichere Produktionssteuerung. Wiederverwendung des sortenreinen Regenerat-Pulvers durch Recycling aller PVC Produktionsabfälle

Gründe, die für AZO sprechen

« Die Zusammenarbeit in der Ausarbeitungsphase des Projekts mit den Experten von AZO hat uns von Anfang an überzeugt.

Ziel war es, das optimale Konzept zu erarbeiten. Dabei flossen unsere Wünsche und Anforderungen maßgeblich in die Ausarbeitung ein. Besonders der Einsatz von VR-Technik zur Visualisierung der Anlage in der Projektphase trug wesentlich zu unserer Entscheidungsfindung bei. Dabei entstand eine Partnerschaft, die auf Vertrauen aufbaut und auf Langfristigkeit ausgelegt ist. » Stefan Thurner, Finstral AG

AZO Case Study | Finstral | Heiz-Kühlmischer Beschickung | 3