2508_DE_Heiz-Kuehlmischer_Extruder-Beschickung_Fensterprofil

AZO CASE STUDY

Automatische Rohstoff-Bereitstellung zur Beschickung von Heiz-Kühlmischern

We Love Ingredients.

Finstral Website

Finstral

Die Finstral AG ist einer der führenden Hersteller von Fenstern, Türen und Glaswänden in Europa. Heute umfasst der Familienbetrieb 14 Produktions werke, 29 Studios und rund 1.600 Mitarbeiter und ist in insgesamt 14 Ländern vertreten. Dank der hauseigenen Profil-, Isolierglas- und Elemente-Produktion kann das Unternehmen den Herstellungsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Fenster genau kontrollieren. Das sichert höchste Qualität aus einer Hand.

Nachhaltigkeit

Wie AZO setzt auch die Finstral AG auf die Langlebigkeit ihrer Produkte.

Gleichzeitig soll der Fertigungsprozess möglichst wenig und sinnvoll eingesetzte Energie verbrau chen. Deshalb investierte Finstral in Anlagen und Systeme von AZO. Bereits 2019 wurde die Heiz-Kühlmischerbeschi ckung im Werk Weber im Moos modernisiert und eine Recyclinganlage für Regenerat in Kurtatsch gebaut. Es folgte 2023, ebenfalls im Werk Kur tatsch, die Installation einer neuen Anlage zur Beschickung von Heiz-Kühlmischern und Extru sionslinien.

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Die Aufgabe für AZO

Für die Produktion hochwertiger Fenster braucht es auch hochwertige Rohstoffe. Bei der Herstel lung des PVC-Dryblends und der Beschickung der Extruder kommt AZO ins Spiel:

Eine vollautomatische Heiz-Kühlmischerbeschickung steigert die Effizienz, Qualität und Sicherheit, reduziert Fehler sowie Kosten und sorgt für eine gleichbleibende Dryblend-Qualität. Besonders in einer Großserienproduktion ist die Automatisierung ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Großkomponenten, wie PVC-Pulver, müssen zuverlässig in großen Mengen aus Silos ausgetragen und dem Produktionsprozess zugeführt werden. Additive und Farben wiederum werden in Big-Bags angelie fert und stellen jeweils eigene Anforderungen an das Rohstoff-Handling. Hier sind geeignete Austrags hilfen, Förder- und Dosiermethoden gefragt, um jeden Rohstoff in der richtigen Menge zum richtigen Zeitpunkt dem richtigen Mischer bereitzustellen – und so die hohe Qualität des Dryblends zu sichern.

Sichere Produktqualität Exakte Dosierung und Wiegung aller Komponenten, sowie lückenlose Nachverfolgbarkeit für Rezeptur treue und reproduzierbare Chargen zusammenstellung

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Effektivität Kurze Reinigungszeiten bei Produktumstellung durch Trennung in helle und dunkle Linien

Automatisierung Erhöhung der Produktions kapazität und der Prozess sicherheit. Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Zuverlässige Partnerschaft

Flexibilität Durchdachtes Anlagen konzept zur flexiblen Mate rialbereitstellung. Einfache Rezepturänderungen über die Anlagensteuerung

Bediener- und Anlagenschutz Sichere Anlagen mit

konstruktivem Explosions schutz und staubarmen Produktionsräumen

Nachhaltigkeit Langlebige Mechanik und zukunfts sichere Produktionssteuerung. Wiederverwendung des sortenreinen Regenerat-Pulvers durch Recycling aller PVC-Produktionsabfälle

Gründe, die für AZO sprechen

« Bereits im Jahr 2019 haben wir mit der Firma AZO die Erneuerung der Heiz Kühlmischerbeschickung im Werk Weber im Moos erfolgreich umgesetzt. Die Projektabwicklung und die Qualität der Anlage haben uns überzeugt, so dass wir mit der neuen Anlage zur Heiz-Kühlmischerbeschickung im Werk Kurtatsch den nächsten Schritt in eine zukunftssichere Produktion gehen konnten. » Matthias Fauster, Finstral AG

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Mehr zu Silo- und Austragssystemen

PVC – der Basisrohstoff

Außensilos mit Filter In den Außensilos wird das PVC-Pulver gelagert. Großflächige Filter sorgen für eine saubere Entlüftung bei der Befüllung der Silos. Drucküberwachungssysteme schützen die Silos vor Schäden durch Über- oder Unterdruck.

Die bestehenden Silos im Werk Kurtatsch werden für die Lagerung von PVC-Pulver weiterverwendet. Moderne AZO Filter und Drucküberwachungssys teme schützen die Anlage zuverlässig. Neue Ab saugtöpfe mit Saugrüssel sorgen für störungsfreie Austragung aus den Silos in die Förderleitung.

Sicherheit dank Retrofit der bestehenden Außensilos für PVC

AZO Saugwiegesysteme

Ventilweiche Die Ventilweiche führt die einzelnen Förderleitungen von den Silos und Big-Bag-Stationen an der Förder waage zusammen.

Pneumatische Saugwiegesysteme mit Förderwaage sind die Lösung für die wirtschaftliche Automatisierung von exakt gewogenen Groß- und Mittelkom ponenten. Zentrale Elemente des Mehrrohrsystems sind die Förderwaage und die Ventilweiche. Von jeder Produktaufgabestelle führt eine Förderleitung zur Ventilweiche, die mit der Förderwaage verbunden ist. Dadurch ist der Produktnachlauf sehr gering, was eine hohe Genauigkeit ermöglicht.

Austragen, Dosieren, Fördern, Zusammenführen und Wiegen. Viele Prozessschritte in einem System mit besonderen Vorteilen:

• Sicherheit durch ausgereifte Technik • Höhe- und platzsparend • Hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit • Saubere und einfache Produkteinschleusung

• Konstante Produktqualität • Schnelle Rezepturwechsel • Exakte Abstimmung von Steuerungs- und Verfahrenstechnik

Förderwaage Das perfekte System, um Groß- und Mittelkomponenten direkt über den Mischer zu transpor tieren und exakt zu wiegen.

Animation Saugwiege- systeme

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Die Farben werden in Form von Mikrogranulaten in Big-Bags angeliefert und an jeweils eigenen Aufgabestationen aufgegeben. Die konsequente Trennung der Linien bis hin zu den Heiz-Kühlmischern in eine helle und eine dunkle Linie minimiert den Reinigungsaufwand und vermeidet Produktverschleppungen. Farben – Am besten getrennt

Kostengünstige Big-Bag-Entleerung Diese Big-Bag Entleerstation ist speziell für die Produkt aufgabe von gut rieselfähigen Pulvern konzipiert und daher besonders kostengünstig und zuverlässig.

Kombinierte Big-Bag- und Sackentleerstation Ermöglicht die einfache und flexible Produktaufgabe von Rohstoffen aus Big-Bags oder Säcken an einer Station.

Absaugtopf Die Farben werden

pneumatisch direkt über die Heiz-Kühlmischer gefördert, exakt gewogen und zugegeben.

Füllstandsmelder Um Produktionsstillstand zu ver meiden, erhält das Bedienperso nal automatisch eine Meldung, wenn der Big-Bag leer ist.

Mehr zu Big-Bag Entleersystemen

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Additive – kleine Mengen, große Wirkung

Additive stellen in der Dryblend-Herstellung zwar nur Kleinkomponenten dar, sind aber für die Eigenschaften des Endprodukts von großer Bedeutung.

Konstruktiver Explosions schutz bietet Sicherheit bei zündfähigen Additiven, wie zum Beispiel Stabilisatoren oder Modifier.

Stabilisatoren, Modifier und Titandioxid werden in Big-Bags angeliefert und über Entleerstationen in Pufferbehälter entleert. Jeder Pufferbehälter ist mit einem Vibrationsboden zur Austragsunterstützung und einem Dosierorgan zur Dosierung in eine Saugförderung ausgestattet.

Die Additive werden direkt über dem Heiz-Kühlmischer grammgenau gewo gen und dem Heizmischer zugegeben.

« Mit der Investition in die neue Mischanlage wollten wir auch die größtmögliche Sicherheit für unser Bedienpersonal und die Anlage er reichen. Deshalb wurde die Anlage explosionssicher ausgelegt und gebaut. » Matthias Fauster, Finstral AG

Mehr zu Big-Bag Entleersystemen

Saubere Produktion durch Big-Bag-Anschlusssysteme Bei pulverförmigen Rohstoffen verhindert das Big-Bag An schlusssystem zuverlässig den Austritt von Staub während der Big-Bag Entleerung.

Austragsunterstützung durch Vibrationsböden Für einen störungsfreien Prozess ist es wichtig, dass die Produkte beim Ausfließen aus den Pufferbehältern nicht ins Stocken geraten. Der Vib rationsboden sorgt für einen gleichmäßigen Produktfluss.

Konstruktiver Explosionsschutz

Bei Additiven handelt es sich häufig um brennbare Stäube. Der Einsatz flammendurch schlagsicherer und druck stoßfester Schleusen sowie geflanschter Rohrleitungen ist für die Sicherheit des Be dienpersonals und der Anlage unerlässlich.

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Regenerat – Konsequent Nachhaltig

Im Sinne einer nachhaltigen Produktion werden die bei der Fensterproduktion anfallenden Kunststoffabfälle recycelt und als Regeneratpulver wiederverwendet. Das sortenreine Regenerat kann sowohl über Big-Bags in Puffersilos aufgegeben und bereit gestellt werden, als auch direkt aus der Recyclinganlage in Silos zwischengelagert werden.

Sauber und flexibel Über den Absaugtopf mit

mehreren Saugrüsseln können aus einem Silo gleichzeitig ver schiedene Linien mit Material versorgt werden.

Für die Zwischenlagerung von Regenerat wurden vorhandene Silos modernisiert und in die Neuanlage integriert – auch das ist konsequent nachhaltig

Sichere Lagerung Das Regenerat wird sicher und sortenrein zwischengela gert – egal, ob in Außen- oder Innensilos.

Saubere Produktion Die Produktaufgabe des

Regenerats aus den Big-Bag Entleerstationen in die Saug förderung erfolgt einfach und sauber über Absaugtöpfe.

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Automatische Mischerbeschickung für optimale Rezepturtreue

Bei der Herstellung von PVC-Dryblend ist es essenziell, dass alle Rohstoffe zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Menge am richtigen Mischer ankommen.

Das vertikale Turmkonzept ist eine bewährte Lösung für die Heiz-Kühlmischerbeschi ckung.

Pneumatische Förderung Die Rohstoffe werden ebenerdig aufgegeben und dann pneumatisch über den Heiz-Kühlmischer gefördert. Dies hat den Vorteil, dass keine Big Bags oder andere Gebinde auf diese Ebene hinauf transportiert und dort gelagert werden müssen. Dadurch kann der Stahlbau einfacher gestaltet werden und es ist kein Bedienpersonal auf dieser Ebene erforderlich.

Für zündfähige Additive wurde die Förderung explo sionsgeschützt nach ATEX-Richtlinien ausgelegt.

Animation Saugförderung

Dosieren und Wiegen der Farben Neben den Förderwaagen für die Großkomponen ten befinden sich auf dieser Ebene die Waagen für die Additive und Farben. Die Farben werden in Form von Mikrogranulaten über Dosierschnecken in die Waagen dosiert und dort exakt gewogen. Jede Mischlinie verfügt über eine eigene Farb Waage, so dass eine Linientrennung zwischen hel len und dunklen Farben möglich ist. Ein Einfülltrich ter bietet zusätzlich die Möglichkeit, vorgewogene Kleinmengen in den Mischer zu geben.

Mehr zu Dosiersysteme

Dosieren und Wiegen der Additive Die Additive werden aus den Pufferbehältern über Doppel-Dosierschnecken in die jeweils zum Mischer gehörende Waage dosiert und dort exakt gewogen. Die Wiegung erfolgt dabei additiv: Erst wenn sich alle Rohstoffe in der richtigen Menge in der Waage befinden, werden sie in die Heizmi scher entleert.

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Der vollautomatische Produktionsablauf

Der Produktionsablauf wird vollautomatisch auf Basis der effektiven Chargenpriorität und der verfügbaren Ressourcen (Waagen, Silos) ge steuert. Hinzu kommen verschiedene Mechanismen zur Durchsatzopti mierung des Gesamtsystems. Zu jedem Wiegeauftrag wird ein Wiegeprotokoll erstellt, das alle notwendigen Informationen enthält, um später einen Chargenbezug herstellen zu können und eine lückenlose Dokumentation der gesamten Produktion sicherzustellen. Sicherheit und Flexibilität In der Leitwarte kann jederzeit der aktuelle Status der Beschickung abgelesen werden. Abweichungen vom Sollwert werden sofort angezeigt, so dass recht zeitig reagiert werden kann. Auch die nachfolgende Beschickung der Extru sionslinien wird laufend überwacht. Dies ermöglicht ein Höchstmaß an Versorgungssicherheit. Die Chargenproto kolle mit Rezeptur-Zusammensetzungsnachweis machen die Dryblend-Her stellung nachvollziehbar und dokumentieren die Qualität der Erzeugnisse.

Mehr zur Anlagensteuerung

Förderluftkühlung Durch den Einsatz gekühlter Förderluft lässt sich die Prozess stabilität erhöhen, Materialver luste reduzieren und eine bes sere Produktqualität erreichen.

Bereitstellung von Dryblend

Die flexible Bereitstellung des Dryblends in Silos oder Big-Bags ermöglicht eine optimale Produktionsplanung. Die homogen gemischte Charge wird aus den Kühlmischern in Mischernachbehälter entleert und von dort über Druckfördersysteme mit konditionier ter Förderluft in Silos oder in die Pufferbehälter der Big-Bag Absackung gefördert.

Big-Bag-Besaugung Das Dryblend aus den Puffer behältern wird über Schleusen in die Big-Bags dosiert. Die dabei verdrängte, staubhaltige Luft wird abgesaugt und in einem Filter gereinigt. Dadurch wird die Staubbelastung für das Bedienpersonal in diesem Bereich auf ein Minimum reduziert.

Big-Bag Befüllung Über eichfähige Waagen kön nen die Big-Bags exakt befüllt werden. Sämtliche relevanten Daten werden auf einem Be gleitschein dokumentiert.

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Zuverlässige Extruderbeschickung

Flexibel und sauber dank Saugförderung Die Beschickung der Extrusionslinien mit Dryblend erfolgt über Saugförder systeme. Das Dryblend kann sowohl aus Silos, in denen es zwischengelagert wird, als auch direkt aus Big-Bags gefördert werden. Durch die Möglichkeit der Zwischenlagerung des hergestellten Dryblends kann die Profilextrusion zeitlich unabhängig von der Herstellung des Dryblends erfolgen. Dies ermög licht eine optimale Produktionsplanung. Darüber hinaus kann das Dryblend in Big-Bags auch an andere Werke geliefert werden.

« Mit der AZO Anlage sind wir bei der Beschi ckung der Extrusionslinien sehr flexibel. Aus allen Silos und Big-Bag Aufgabestationen können alle Extrusionslinien beschickt werden. So erreichen wir eine optimale Produktionsaus lastung. » Matthias Fauster, Finstral AG

Spülluftfilter Die großen Filter in den Ab scheidern mit automatischer Abreinigung sorgen für eine staubfreie Beschickung. Abscheider Die schonende und entmi schungsfreie Beschickung ermöglicht eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Füllstandmelder Die Überwachung des Füll stands sorgt für eine hohe Beschickungssicherheit.

Animation Saugförderung

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« Die Automatisierung unserer zweiten Dryblend Mischanlage mit AZO war ein voller Erfolg. Trotz der Herausforderung durch die Installation in einem bestehenden Gebäude haben wir gemein sam die optimale Lösung gefunden. Die partner schaftliche Zusammenarbeit und kompetente Beratung haben uns überzeugt – wir fühlen uns bestens betreut und sind sehr zufrieden. »

Joachim Oberrauch, Geschäftsführer Finstral AG

AZO GmbH & Co. KG D-74706 Osterburken Tel. +49 6291 92 0 azo-group@azo.com www.azo.com

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