LK814_DE_Additive_Manufacturing_Kunststoff

AZO Lösung

LK 814

Automatische Pulverversorgung zur Beschickung von Polymer-3D- Druckern im geschlossenen Kreislauf

Die Anforderung

Kontinuierliche Produktion und Materialfluss

Die Versorgung von Polymer-3D Druckern mit Kunststoffpulver umfasst die Bereiche Lagern, Be reitstellen, Sieben, Mischen, Transportieren und Aufbereiten. Dabei sind die folgenden speziel len Anforderungen zu berücksich tigen: • Störungsfreie Bereitstellung Das System muss das Pulver kontinuierlich und störungsfrei bereitstellen, um einen rei bungslosen 3D-Druckprozess zu gewährleisten.

• Transport großer Mengen Die Automatisierung muss gro ße Mengen an Kunststoffpulver effizient transportieren können.

• Produktschutz

und Prozesssicherheit Der geschlossene Kreislauf schützt das Pulver und den Be diener. Prozesssicherheit wird durch die Reduzierung der sta tischen Aufladung erreicht • Bediener und Anlagenschutz Sichere Anlagen durch konst ruktiven Explosionsschutz

Produktschutz durch geschlossenen Kreislauf Skalierbarkeit für die Bedienung vieler Systeme Rückverfolung von Pulver-Chargen möglich

• Modularität

und Skalierbarkeit Das System soll modular und erweiterbar sein, um mehrere Drucker flexibel zu bedienen.

• Genauigkeit

und Homogenität Das Pulver muss präzise do siert, gemischt und homogeni siert werden.

• Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung

Die Möglichkeit der Chargen rückverfolgung kann über die Steuerung realisiert werden.

DIE LÖSUNG

Mischen / Konditionieren

Aufgeben

Lagern

Sieben

Bereitstellen

Wie alles begann

leistungen, Homogenität und die Reduzierung statischer Aufladung erzielten. Im Rahmen der Kooperation ar beiteten EOS und AZO an ver schiedenen Forschungsprojekten zusammen. Ein bedeutender Mei lenstein wurde 2023 erreicht, als ein erfolgreiches Projekt bei ei nem renommierten Rennstall ab

Die Zusammenarbeit zwischen EOS und AZO begann im Jahr 2019 mit ersten Versuchsreihen, bei denen Funktionskomponen ten wie Sieben, Fördern und Mi schen getestet wurden. In den folgenden Jahren führten beide Unternehmen weitere Versuche durch, die vielversprechende Er gebnisse in Bezug auf Durchsatz

geschlossen wurde. Ebenfalls im Jahr 2023 entwickelte AZO eine vollautomatische Pulverzuführung für die EOS-Drucker. Das über zeugende Ergebnis dieser Ent wicklung führte schließlich dazu, dass beide Unternehmen eine strategische Partnerschaft eingin gen.

AZO Lösung für das zuverlässige und sichere Beschicken von Polymer-3D-Druckern AZO Lösung

LK 814 2114 DE

Bereitstellung des Pulvers • Versorgung von Druckern mit Neu pulver und aufbereitetem Pulver • Big-Bag Entleerstation mit Pufferbe hälter für Neupulver • Zwei Pufferbehälter für Gebraucht pulver und Überlaufpulver • Transport des Pulvers zur Sieb- und Mischstation mittels schonender Saugförderung

Verteilung des Pulvers • Verteilung des aufbereiteten Pulvers auf Pufferbehälter an den Druckern • Bedarfsgerechte Beschickung der Drucker

Rückführung des Pulvers • Förderung von Überlaufpulver in ei nen Zwischenbehälter zur Abküh lung • Rückführung des abgekühlten Über laufpulvers in einen Pufferbehälter • Rückführung von anfallendem Ge brauchtpulver beim Entpulvern in ei nen Pufferbehälter

Aufbereitung des Pulvers • Sieben des Pulvers in der AZO ® Wirbelstrom-Siebmaschine • Transport des gesiebten Pulvers in den AZO ® MIXOMAT mittels Saug förderung • Wiegen und Mischen verschiede ner Rezepturen im AZO ® MIXOMAT • Konditionierung des Mischers • Entleerung des homogenen Pulver gemisches in einen Behälter

Mischen / Konditionieren

Aufgeben

Lagern

Sieben

Bereitstellen

Alleinstellungsmerkmale und Vorteile

• Nachhaltig durch die Aufbe reitung und Wiederverwen dung von gebrauchtem Pul ver.

• Zuverlässige, automatische Pulverzuführung für Neupul ver, Gebrauchtpulver und Überlaufpulver. • Wirtschaftliche Beschi ckung mehrerer Drucker möglich.

• Sichere Inline-Siebtechnik zur automatischen Entfer nung von Überkornpartikeln. • Präzises Wiegen im AZO ® MIXOMAT durch integ rierte Waage.

• Flexible Rezepturzusam menstellung und homoge nes Mischen. • Erhöhung der Prozess- sicherheit durch Konditionie rung des Pulvers zur Reduzie rung der statischen Aufla dung.

Scannen Sie den QR Code für weitere Informationen zu unserer Kooperation mit EOS.

AZO GmbH + Co. KG D-74706 Osterburken Tel. +49 6291 92 0 azo-group@azo.com www.azo.com