1512_DE_Kontinuierliche-Kneterbeschickung

AZO CASE STUDY

Kontinuierliche Kneterbeschickung Höchste Standards in der Teigherstellung

We Love Ingredients.

Frischbäck GmbH

Die Frischbäck GmbH wurde 2009 gegründet und ist ein führender Hersteller von Tiefkühl Backwaren mit Sitz in Gersthofen bei Augsburg. Als Teil der über 130-jährigen IHLE-Gruppe verbin det das Unternehmen traditionelle Handwerks kunst mit modernster Technik. In einer der mo dernsten Anlagen Europas produziert Frischbäck hochwertige Laugenprodukte, Brote und Brötchen für Kunden in Deutschland sowie in Italien, Frank reich und Großbritannien. Ein Team aus Bäcker meistern, Produktentwicklern und Qualitätsbeauf tragten sorgt für höchste Produktsicherheit und exzellenten Geschmack.

Handwerk und Hightech vereint – Frischbäck bietet hochwertige Tiefkühl-Back waren mit zertifizierter Produktsicherheit, nachhal tiger Fertigung und hohem Geschmack.

« In unserer Produktion legen wir größten Wert auf Prozesssicherheit, Effizienz und eine saubere, verlässliche Materialversorgung. Die von AZO gelieferte Anlage erfüllt diese Anfor derungen in jeder Hinsicht. Besonders schät zen wir die Kombination aus ausgereifter Verfahrenstechnik und einem intelligenten, Produktionsleit- und Visualisierungssystem – alles aus einer Hand. Die Zusammenarbeit mit AZO ist seit vielen Jahren geprägt von Vertrauen, Kompetenz und hoher Zuverläs sigkeit. Mit dieser Anlage haben wir eine Lö sung, auf die wir heute und in Zukunft bauen können. » Gerhard Augustin, stellv. Werksleitung Frischbäck GmbH

Website Frischbäck

Frischbäck | Gersthofen

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Die Aufgabe für AZO

AZO wurde mit der Planung und Realisierung einer vollautomatischen Anlage zur hygienischen und präzisen Materialversorgung kontinuierlicher Kneterlinien beauftragt.

Die Anlage übernimmt die Annahme, Lagerung, Dosierung und Beschickung sämtlicher pulverförmiger Groß- und Mittelkomponenten sowie aller erforderlichen Flüssigkeiten. Zur Gewährleistung einer hohen Prozesssicherheit ist die Anlage mit einem effizienten CIP-Reinigungssystem ausgestattet und gemäß dem Explosionsschutzkonzept „Vermeiden von wirksamen Zündquellen“ ausgeführt. Ein intelligentes Produktionsleit- und Visualisierungssystem sorgt für eine durchgängig harmonisierte Steuerung und Überwachung der gesamten Anlage – für höchste Zuverlässigkeit und eine stabile Produktion in der in dustriellen Backwarenherstellung.

Warum AZO?

Zukunftssichere Investition AZO ist ein solides Familienunternehmen mit gut ausgebildeten Mitarbeitern – zuver lässig, partnerschaftlich und zukunftssicher

Hohe Fertigungstiefe AZO produziert an mehreren Standorten mit hoher Fertigungstiefe langlebige Qualitätsprodukte

Gebündelte Kompetenzen Engineering, Anlagen- und Schalt schrankbau, Programmierung und Steuerung – Alles aus einer Hand

Zuverlässige Partnerschaft

Höchste Hygienestandards Kurze Reinigungszeiten durch hygienisches Anlagendesign und integrierte CIP Reinigung

Hohe Anlagenverfügbarkeit Hohe Verfügbarkeit von Ersatzteilen, zuverlässige Inspektion und Wartung durch geschultes Servicepersonal

Sichere Produktqualität Exaktes Dosieren und Wiegen aller Komponenten, sowie lückenlose Nach verfolgbarkeit für Rezepturtreue und reproduzierbare Teigherstellung

• Sichere Produktqualität durch höchste Anforderungen an die Hygiene • Qualitätsmanagement durch lückenlose Dokumentation und Chargen rückverfolgung (Tracking und Tracing) • Sichere Produkte durch zuverlässige Siebsysteme • Minimale Stillstandszeiten durch einfache und schnelle Reinigung der Anlage mit CIP Reinigungssystemen • Hohe Effizienz und Produktivität Unterbrechungsfreie Produktion durch kontinu ierliche Beschickung der Kneterlinien • Einfache Bedienung und Überwachung der automatischen Anlage durch intelligente Steuerung

• Vermeidung von Fehlern durch konstante Bedienerführung in der Schalt warte und in den Produktionsbereichen • Transparente Produktion durch Integration des kompletten Produktions workflows vom Wareneingang bis zur Übergabe an die Teiglinien in das Produktionsleitsystem • Effiziente und optimierte Prozesse durch integriertes Datenhandling und automa tisierte Datenflüsse (MES Funktionen) für die Gesamtanlage • Sichere Produktion und Schutz von Bediener und Anlage durch konsequente Einhaltung der Explosions schutzvorgaben und Sicherheitsrichtlinien

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Bereitstellen großer Rohstoffmengen

AZO Silos und Austragssysteme ermöglichen die sichere Lagerung und Austragung verschie dener Mehlsorten und Salz sowie die leistungs starke Zuführung in die Saugwiegesysteme. Die Aluminium-Außensilos werden aus Silofahrzeu gen befüllt. Für eine sichere Befüllung sind die Silos mit Entlüftungsfiltern, Füllstandüberwachung und Absperrorganen ausgestattet. Eine Silokopfraum trocknung, eine zuverlässige Siloaustragung mit exakter Rohstoffdosierung, sowie die Kontrollsie bung der Mehle, stellen die hohe Qualität der Rohstoffe sicher. Die Vorteile im Detail • Hygienische, vor Umwelteinflüssen geschützte Produktannahme in geschlossener Umgebung • Überwachte Annahmeroutinen für eine sichere und komfortable Bedienung • Filtersysteme und Überwachungseinrichtungen zur sicheren Silobefüllung • Integrierte Silokopfraumtrocknung zur Vermei dung von Kondenswasserbildung • Sichere Lagerung – zuverlässige Austragung

Mehr zu Silos und Austragssystemen

Produktanlieferung mit Silofahrzeugen Die Anlieferung der verschiedenen Mehlsorten und des Salzes erfolgt über Silofahrzeuge. Die Produkt annahme ist in das Gebäude integriert und abge schirmt, um höchste Hygienestandards zu gewähr leisten.

Sichere Entleerung der Silos Vibrationsböden in Kombination mit Austragsschleusen sorgen für einen gleichmäßigen Mas senfluss und verhindern so die Bildung von Mehlnestern.

Konstante Produktqualität

Wirbelstrom-Siebmaschinen entfernen mögliche Fremd körper und Agglomerate und schleusen sie automatisch aus.

Beschickung mehrerer Linien Verteilerrührwerke ermöglichen die gleichzeitige Beschickung mehrerer Linien aus einem Silo. Dies erhöht die Flexibili tät, reduziert Abhängigkeiten zwischen den Kneterlinien und sichert eine zuverlässige Mehl dosierung.

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Zuverlässige Produktaufgabe Die in Big-Bags angelieferten Mittelkomponenten, werden über eine Big-Bag Entleersta tion staubarm in das geschlos sene Produktionssystem aufgegeben.

Produktsicherheit steht an erster Stelle

Mit Sicherheit flexibel Die Ankopplung der Förderlei tungen zur Befüllung der Puffer silos erfolgt manuell. Sensoren und Steuerung überwachen die korrekte Zuordnung.

Bedienung vor Ort Am Bedienterminal im Bereich der Produktaufgabe kann der Bediener direkt die erforder lichen Eingaben machen.

Mit Hilfe einer reinigungs freundlichen Inline-Siebma schine können die Rohstoffe vor der Einlagerung mit der jeweils optimalen Maschen weite gesiebt werden.

Lagern und Wiegen der Mittelkomponenten Im Gegensatz zu den Großmengen werden Backmischungen, Zucker und andere Zutaten in Big-Bags angeliefert. Die Befüllung der Puffersilos erfolgt über eine Big-Bag Entleerstation mit gekühlter Förderluft. Über die leicht zerlegbare Inline-Siebmaschine, können die einzelnen Rohstoffe vor der Einlage rung mit der jeweils optimalen Maschenweite gesiebt werden. So wird die Qualität der Produkte sichergestellt. Mit Hilfe von Vibrationsböden und Dosierschnecken werden die Produkte in Behälterwaagen dosiert. Hier werden sie entsprechend dem Rezept nachein ander grammgenau eingewogen. Sobald sich alle Komponenten in der Waage befinden, wird diese in einen Nachbehälter entleert und die Charge über das Saugwiegesystem auf die Kneterlinie gefördert.

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Sichere und hygienische Hefebereitstellung

Vom Entladen des Tankzugs über die Lagerung in großvolumigen Kühltanks bis zur präzisen Hefedo sierung an den Kneterstationen bietet das System eine durchgehende Prozesskontrolle. Die doppelte, vermischungssichere Ausführung der Anlage mit wechselseitiger Anbindung ermög licht eine CIP-Reinigung, während das zweite Sys tem die Produktion fortsetzt. So bleibt der Betrieb unterbrechungsfrei – bei höchsten Hygienestan dards und optimaler Produktqualität.

Website AZO LIQUIDS

Flüssigkeiten perfekt dosiert zur richtigen Zeit am richtigen Ort Die zuverlässige Bereitstellung von Flüssighefe, Prozesswasser, Flüssig-Ei, Öl, Sole und flüssi gen Aromen ist entscheidend für die Qualität und Konsistenz der Teigwarenproduktion. Für den kontinuierlichen Teigherstellungsprozess ist eine präzise Dosierung der flüssigen Zutaten entscheidend. Effiziente Pump- und Fördersyste me stellen die bedarfsgerechte Bereitstellung an den Entnahmepunkten sicher und gewährleisten einen gleichmäßigen Produktionsfluss. Automati sierte Dosierprozesse erhöhen die Genauigkeit und reduzieren gleichzeitig den manuellen Aufwand im täglichen Betrieb auf ein Minimum. Auch die hygienische Sicherheit wird vollständig automatisiert gewährleistet. CIP-Reinigungsprogram me ermöglichen die zuverlässige Reinigung von Leitungen und Tanks, ohne Demontage. So bleiben Produktqualität, Anlagenproduktivität und Prozess sicherheit jederzeit auf konstant hohem Niveau.

Bereitstellung von Ölen

Das Speiseöl und das für die Krapfenproduktion be nötigte Frittieröl werden per Tankwagen angeliefert und nach Wareneingangskontrolle direkt in Innen tanks eingelagert. Für maximale Umweltsicherheit stehen alle Tanks in einer dichten Auffangwanne. Für das Frittieröl werden beheizte Tanks eingesetzt. Sie halten das Öl konstant auf Temperatur, sodass es an der Linie schnell auf Zieltemperatur gebracht werden kann.

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Herstellung und temperierte Bereitstellung von Sole

Vom Außensilo wird das Speisesalz mittels gravimetrischer Dosierung in den Ansatzbehälter überführt und dort gemeinsam mit der ebenfalls eingewogenen Wassermenge zu einer Sole auf gelöst. Die spezifizierte Konzentration ergibt sich dabei aus einem exakt definierten Verhältnis von Wasser und Salz, wodurch eine reproduzierbare Produktqualität sichergestellt wird. Die erzeugte Sole wird anschließend in den Bereitstellungstank transferiert und dabei auf die optimale Verarbeitungstemperatur heruntergekühlt. Der Tank selbst ist ebenfalls gekühlt. Durch den permanent betriebenen Umlauf steht die Sole kon tinuierlich in stabiler Konzentration und Temperatur für die nachfolgenden Prozessschritte bereit.

Hygienische Bereitstellung und Dosierung von Flüssigei

Die doppelte Aufgabestation für Flüssigei ermög licht den parallelen Anschluss von zwei IBC-Be hältern. Nach vollständiger Entleerung eines Behäl ters, erfolgt automatisch die Umschaltung, sodass die Versorgung des Prozesses ohne Unterbrechung gesichert ist. Aufgrund der hohen Hygienesensibili tät ist die Station vollständig in den CIP-Prozess eingebunden, sodass sämtliche produktberühren den Komponenten sicher gereinigt werden. Die platzoptimierte Konstruktion wurde innerhalb einer kundenseitigen Kühlzelle installiert.

Präzise Dosierung von flüssigen Aromen

Flüssige Aromen, die dem Krapfenteig seine cha rakteristische Note verleihen, werden nur in sehr kleinen Mengen zugesetzt. Diese präzise Minimal mengendosierung stellt höchste Anforderungen an Messgenauigkeit und Fördertechnik. Selbst extrem geringe Durchflussraten werden dauerhaft zuver lässig und konstant bereitgestellt.

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Kontinuierliche Kneterbeschickung

Die batchweise zusammengestellten Produkt chargen werden direkt vor dem Produktions prozess in eine kontinuierliche Beschickung überführt. Die über die Saugwiegesysteme in der Förder waage bereitgestellten pulverförmigen Rohstoffe werden in einem nachfolgenden Mischer homoge nisiert. Anschließend werden sie über das AZO DOS ® -Dosiergerät kontinuierlich dem Vormischer zugeführt. Hier werden flüssige Komponenten beigemischt und zusammen mit den pulverförmigen Rohstof fen intensiv vermischt. Der homogenisierte Teig wird schließlich kontinuierlich an den Konti-Kneter weitertransportiert.

Mehr zu Saugwiege- systemen

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Hygienische Rohrleitungsverlegung Die Rohrleitungen werden in einer Zwischenebene bis an die Kneterlinie geführt. Dadurch ist der Produktionsbe reich leicht zu reinigen.

Zusammenführen der Trockenstoffe gemäß Rezept Die Mehle werden mit Hilfe von Saugwiegesystemen aus den Außensilos in die Förder waage über dem Kneter geför dert und gleichzeitig gewogen. Die Mittelkomponenten, die zuvor in Behälterwaagen exakt gewogen wurden, werden ebenfalls über die Saugwiege systeme in die Förderwaage gesaugt.

Homogenisieren der pulver förmigen Trockenstoffe Das Homogenisieren der pulverförmigen Zutaten in einem kleinen Trockenmischer sorgt für eine gleichbleibende, homogene Produktqualität.

Bereitstellung von Wasser Für die Einhaltung der vor gegebenen Teigtemperatur liefert ein Wasser-Misch- und Dosiergerät (WMD) perfekt temperiertes Prozesswasser in der benötigten Menge und zur richtigen Zeit.

High-end Elektroinstallation Die Elektroinstallation und das Kabelmanagement er füllen höchste Standards und ermöglichen eine effiziente sowie einfache Wartung der gesamten Anlage.

Kontinuierliche Beschickung Die pulverförmigen Rohstoffe werden dem Vormischer mit Hilfe eines AZODOS ® Differen zial-Dosiergeräts kontinuierlich zugeführt.

Exakte Dosierung der Flüssigkeiten

Wasser, Flüssighefe, Sole und Öl werden präzise in den Vor mischer dosiert und dort inten siv mit den pulverförmigen Rohstoffen gemischt. Anschlie ßend wird der homogenisierte Teig kontinuierlich an den Konti Kneter weitertransportiert.

Komfortable Bedienung vor Ort

Bedienterminals in Hygienic Design Ausführung, wie hier an der Kneterlinie, ermöglichen es dem Bediener prozessrele vante Eingaben zu tätigen und die Produktion zu überwachen. So können Fehler zeitnah erkannt und behoben werden.

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Höchste Hygienestandards für eine sicher Produktion

Die CIP-Anlage ist als Zwei-Tank-System ausgeführt – bestehend aus einem Tank für die Reini gungslauge und einem Tank für Frischwasser – und ermöglicht dadurch flexible, medienoptimierte Reinigungssequenzen. Die Dosierung der Reinigungschemikalien erfolgt vollständig automatisiert und wird kontinuierlich über das Prozessleitsystem überwacht. Eine integrierte Leitfähigkeitsmessung stellt sicher, dass die Konzent ration der Reinigungslauge jederzeit im spezifizierten Bereich bleibt. Ein elektrisches Heizregister sorgt für die präzise Temperierung der eingesetzten Medien. Die gesamte CIP-Einheit ist vollständig in die werksseitige Prozessinfrastruktur integriert, sodass alle relevanten An lagenteile zentral gesteuert, dokumentiert und reproduzierbar gereinigt werden können.

High-end Elektroinstallation Die Elektroinstallation und das Kabelmanagement erfüllen höchste Standards und ermög lichen eine effiziente und ein fache Wartung der gesamten Anlage. Gekühlte Schaltschränke für maximale Anlagenverfüg barkeit Eine Schaltschrankkühlung schützt Steuerungen und Elektronik zuverlässig vor Überhitzung, Staub und Feuch tigkeit. Das sorgt für stabile Prozesse, höhere Lebens dauer der Komponenten und minimiert Stillstandzeiten – für eine sichere, hygienische und effiziente Produktion.

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Mehr zum Produktions- leitsystem

Intelligentes Produktionsleit- und Visualisierungssystem

Die AZO-Anlage zur Kneterbeschickung wird über das Kastor PLS mit vollständigem Funktionsumfang gesteuert – inklusive Rezepturverwaltung, Auftragsmanagement, Protokollierung sowie lückenlosem Tracking & Tracing. Dezentralisierte Steuerungskomponenten in allen relevanten Fertigungsbereichen erhöhen die Anlagenverfügbarkeit, während elektrotechnische Baugruppen – wo immer möglich – außerhalb der Produktion platziert sind. Hygienische Elektroinstallationen und Bedienschränke im Hygienic Design unterstützen höchste Standards. Die Vorproduktion erfolgt als Batchprozess mit nahtlosem Übergang zur kontinuierlichen Teigproduktion. Gleichzeitig bleibt das System durchgängig rückverfolgbar: vom Wareneingang über die Silobefüllung bis zur Teigübergabe an die Linien, inklusive der protokollierten Vorbereitung der Handzugaben.

Zentrale Steuerung mit Kas tor PLS. Hohe Anlagenver fügbarkeit durch dezentrale Steuerungskomponenten. Hygienische Installation und durchgängiges Tracking & Tracing vom Wareneingang bis zur Teigproduktion.

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« Für uns bei Frischbäck zählt Zuverlässigkeit. Die AZO Anlage läuft stabil und erleichtert unserem Team jeden Tag die Arbeit. Besonders schätzen wir, dass Verfahrenstechnik und Steuerung aus einer Hand kommen – das gibt uns echte Sicherheit und Vertrauen. »

Gerhard Augustin, stellv. Werksleitung Frischbäck GmbH

AZO GmbH & Co. KG D-74706 Osterburken Tel. +49 6291 92 0 azo-group@azo.com www.azo.com

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